灯塔工厂（Lighthouse），被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

  宁德时代（宜宾）：为满足业务大幅度增长和质量提高的预期并实现可持续性发展，宁德时代在宜宾市建立了大型绿色工厂。该工厂在宁德时代总部灯塔数字计划基础上，进一步深入应用AI、物联网和柔性自动化技术，生产线%以及实现了零碳排放。

  海尔（青岛）：面对日渐增长的定制化设计、快速交付和高品质的需求，海尔冰箱工厂借助大数据、数字孪生和先进视觉检测技术，加快研发、升级制造流程和物流调度模式。订单响应周期缩短了35%，生产效率提高了35%，质量性能提高了36%。

  美的（顺德）：为满足在更短交货期内交付高质量产品的需求，美的顺德工厂在端到端价值链中应用了人工智能、数字孪生和其他第四次工业革命技术，使单位生产所带来的成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%。

  三一重工（长沙）：为应对重工行业市场的周期性波动、多品种小批量（263个品类）及重型部件生产的挑战，三一重工长沙工厂充分的利用柔性自动化生产、AI和规模化的IIoT，建立了一个数字化柔性的重型设备制造系统。最终实现工厂产能扩大了123%，生产率提高了98%，单位制造成本降低了29%。

  西部数据（上海）：为应对250%的年增长率、短期18个月的技术转型周期以及劳动力挑战，西部数据上海半导体后端工厂实施了多样化的第四次工业革命技术，如自动化产品设计系统、基于机器学习的虚拟晶圆测试和智能规划系统。该工厂将产品上市时间缩短了40%，产品成本降低了62%，生产率提高了221%。

  “灯塔工厂”涵盖了人机一体化智能系统、数字化转型等重要发展趋势，是科技含量高、创新性强、劳动生产率高、经济效益好、绿色低碳发展的“代名词”，是智能制造和数字化转型的先锋模范，是智能化时代“最先进的工厂”。

  在三一重工北京桩机工厂内，一条条生产线整齐排列，AGV自动运输车来回穿梭，身形庞大的工业机器人举重若轻，一台台搭载视觉传感的机械臂灵活舞动，组装着精密的工件。

  在广东顺德的美的集团微波炉工厂内，普遍的使用的工业机器人，精准“掌控”每一个生产步骤；基于5G的MES（生产的全部过程管理系统）生产看板实时记录、检测每一个生产环节；产品出厂前，依托5G的机器视觉AI（人工智能），替代传统工人完成产品质检……

  在中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂内，机器人挥舞着机械臂，铸造转运、自动铣毛刺、自动插拔塞等工序有序完成，一只只轮毂实现了从毛坯到成品的蜕变……

  而在这些实际应用中，也证明了灯塔工厂对生产效率的巨大提升。三一重工北京桩机工厂升级后，总体生产设备作业率从60%提升到将近90%，生产周期缩短了近80%，生产效率及产品质量均大幅度的提高；依托智能数字化赋能产业链，美的微波炉顺德厂区订单交付周期缩短56%、渠道仓库存储下降40%、产品的质量指标提升15%、内部综合效率提升28%；借助数字化赋能的柔性制造系统，中信戴卡铝车轮六号工厂的最小生产批量从300件降到1件，一条生产线可同时生产多种不同样式的轮毂，“千轮千样”成为可能。

  截至目前，全球共有 114 座灯塔工厂，其中42家在中国，占总数的 1/3 以上，随着慢慢的变多的中国工厂上榜全球灯塔工厂名单，中国制造的昂然生命力将让世界瞩目。

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